感应淬火件表面局部烧熔是严重缺陷，并常使零件报废。<br>局部烧熔的原因通常有以下几种：<br>1、零件材料缺陷对有气孔的、裂纹的铸件，往往在加热过程中，即能看出此局部温度明显地过高，加热速度越大，这种烧熔就发生的越快。<br>2、感应器与加热工件表面相接触，原因是间隙太小，或此间隙在加热过程中不稳定或变动过。现代化感应加热设备中已有接地保护仪，能避免此种质量事故的发生。但在小批量的生产应用...

频率有区别，高频bai250-300kHz,中频是2500-8000Hz，你说的低频应该是工频du吧，因为只有工频淬火zhi，工频就dao是50Hz,频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。高频一般有0.5到2毫米,中频一般有2到10毫米,工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件

一、方法不同<br>1、高频淬火：通过快速加热，待du加工钢件的zhi表面达到淬火温度，不均匀的热dao量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。<br>2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。<br>二、应用不同<br>1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其...

感应加热设备给我们的金属加工带来了很多的方便，但是在使用过程中，难免还有一些地方让我们感觉不舒服，例如 感应加热设备 在是使用的时候对操作工人烘烤的情况比较严重等等...

常规的热处理工艺有哪些？如何分类？常规热处理工艺主要有退火，正火，淬火和回火四大类，其中详细的分类比较多功能和目的不同，现分析如下一.扩散退火主要目的是通过高温扩散，使成分均匀化，在部分情况下也针对消除应力通常应用于铸件，锻件成分偏析消除，逐渐和铸造件的用力，切削性能加热到ac 3以上150到200度加热速度控制在100到120度每小时加热保温时间三分钟，保温结束后，冷却到350度以下出炉，...

常规一项回火工艺有哪些？按照回火温度，可以将回火分为以下几种。**种是低温回火。这种回火，主要是为了降低钢中的残余应力和脆性，而保持钢在淬火后所得到的高硬度和耐磨性，各种高碳钢，工具钢以及合金刚经常会采用小玉200度的低温回火，回火后得到的马失蹄组织，印度一般为hrc58~64。种中温回火。这种回火，一般情况下温度控制在350到500，在此温度范围内回火可得到回火的趋势体组织硬度为35到4...

1.退火退火就是将工件加热到适当的温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。其主要目的是降低硬度,去除内应力,均匀钢的化学成分和组织,细化晶粒,提高塑性,切削加工性能,为最终热处理做好组织准备生产中退火工艺得到广泛应用。以滚动轴承的生产为例,从钢坯到成品之间要经过扩散退火、脱氢退火、球化退火、去除内应力退火等多道工序。退火工艺方法多样,需根据工件的不同目的和要求而灵活,常用的退火工艺方法...

真空热处理技术的应用由于真空热处理具有的一系列特点,使得这项现代的新工艺得到了快速发展和广泛应用。从处理材料来看,该工艺可以处理碳钢、不锈钢、合金钢、耐热合金、磁性材料、钛及钛合金、锆及锆合金、工具钢(含模具钢、刃具钢)。从产品的构件来看,航空工业中的飞机机翼大梁、起落架、髙度螺栓等结构件,机械制造中的齿轮、轴类、工具、夹具、模具等都需要进行真空热处理。从应用的工艺领域来看,在机槭、冶金、能...